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烧结炼铁基础知识

2020/12/1

  影响铁矿石经济价值的因素有很多。

  有害、有益元素的影响

  硫对铁矿石用途的影响

  P对冶炼品种的影响

  其他元素的影响

  硫对铁矿石用途的影响

  就直接入炉的块矿说来,铁矿石的硫含量影响较大。由于脱硫要求提高炉渣碱度,需要增加熔剂用量,同时渣量也随之增大,所以直接入炉的铁矿石含硫量越低越好。

  对于高硫矿需要区别对待,铁矿石中的硫,通过烧结的方法,脱除80-90%的硫。一般铁矿石硫高价格会低些,如果含铁品味高、磷、SiO2等其他杂质低,价格有优势,可考虑在烧结中搭配使用,这样可取得较好的经济效果。因此,烧结用铁矿粉和铁精粉,硫含量影响较小,但随着环保要求的提高,影响有增大的趋势。

  P对冶炼品种的影响

  炼铁、烧结过程中均不能去除铁矿中的磷,控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量,磷对铁矿石价值的影响,主要在于炼钢脱磷成分。对于冶炼球墨生铁,一定要严格控制铁矿石含磷量。但对于冶炼一般炼钢生铁,矿石含磷量可适当放宽,并可采取高、低含磷量搭配的方法,充分利用含磷高,价格低的铁矿石。

  其他元素的影响

  锰能提高钢的耐磨性,锰又能改善高炉炉渣的性质,提高炉渣和铁水的流动性,对提高高炉产量及降低焦比是有力的,另外锰可降低炼钢铁合金消耗,因此,铁矿石含锰量可提高铁矿石价值,根据不同钢种,镍、钒、铬等也有类似效果。

  钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性,但使高炉炉渣性质变坏,影响炉渣的流动性,且易结炉瘤,影响高炉的产量、焦比等各项指标。因此,需严格控制铁矿石含钛量。

  其他元素高,如碱金属(钾、钠)、铅、Zn、As、Cu等都会影响铁矿石价值。铁矿石有害杂质稍高,如价格低,可适当配些,可降低铁矿石综合成本。

  粒度组成、热爆裂性及还原性的影响

  就高炉而言,直接入炉的铁矿石,要求平均粒度小而均匀,含粉率低,热爆裂要低,还原性好,才有较好的价值。粒度越均匀,活气性越好,越有利于高炉顺行。铁矿石FeO含量越低,还原性越好。

  对烧结而言,平均粒度越大,透气性越好,但粒度过大,成分易偏析,且烧结后生矿多,影响烧结矿质量。粒度很细不是太坏,不希望的是中间粒级比例高,因为中间粒级既不能作为成球核心,也不能作为粘附物料,希望铁矿石好的粒级是3-6mm,其次是泥,不希望是沙。

  市场资源量及批量的影响

  由于烧结配矿的需要,当市场某种矿紧缺,没有其他矿种可替代,该矿种价格会上升。所以,贸易环节需关注国内港口各品种的库存情况,了解可相互替代的矿种,通常按化学成分相近的矿种来相互替代。

  烧结矿要求的影响

  通常烧结矿需要五种或更多的铁矿石进行烧结,每种铁矿石性能不同,矿种多了其成分和性能可互补,达到好的烧结效果。配矿时,在满足烧结矿成分及各项指标前提下,尽可能按矿石性价比好的优先配用,可达到烧结矿成本低,经济效益高的效果。在矿石性价比与高炉冶炼的要求,这是间接效益,其次在考虑矿石性价比。因此,烧结配矿影响了矿石的价值。

  选用进口矿,要按其综合性价比进行选择,即配矿成分的要去,铁矿石的烧结性能和冶金性能及铁矿石综合价格比较,价格不是仅仅考虑的因素。

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    周老师08:28:32
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